میلگرد ST52 با قطر 70 میلی‌متر

میلگرد ST52 با قطر 70 میلی‌متر

میلگرد ST52 قطر 70 میلی‌متر: ستون فقرات صنعت و سازه‌های سنگین

در دنیای مهندسی و صنعت، انتخاب ماده‌ای که بتواند میان استحکام، چقرمگی، قابلیت جوشکاری و هزینه تعادل مناسبی برقرار کند، همواره یک چالش است. در این میان، فولادهای ساختمانی میکروآلیاژی شده با استحکام بالا، نقش انکارناپذیری ایفا می‌کنند.

میلگرد ST52 با قطر 70 میلی‌متر نمونه‌ای اعلاء از این دسته مصالح است که نه به عنوان میلگرد longitudinal در بتن‌ریزی معمولی، بلکه به عنوان یک المان صنعتی و سازهای بسیار قدرتمند و همه‌کاره شناخته می‌شود. این محصول، که عمدتاً تحت استاندارد معتبر آلمانی DIN 17100 تولید می‌شود، نماد تعادل بین قدرت و قابلیت پردازش است.

درک مفهوم ST52: رمزگشایی یک نام صنعتی

نام ST52 یک نام استاندارد است که ویژگی‌های کلیدی فولاد به کار رفته در این میلگرد را مشخص می‌کند:

ST: مخفف “Stahl” به آلمانی به معنای فولاد (Steel) است.

52: این عدد نشان‌دهنده حداقل مقاومت کششی نهایی (Tensile Strength) ماده بر حسب کیلوگرم‌نیرو بر میلی‌متر مربع (kgf/mm²) است. برای تبدیل به واحد رایج مگاپاسکال (MPa)، این عدد را در 9.8 ضرب می‌کنیم که حاصل عددی بالغ بر 510 مگاپاسکال می‌شود.

این مقدار مقاومت کششی، به‌طور قابل توجهی بالاتر از فولادهای معمولی مانند St37 (با مقاومت کششی ~360 مگاپاسکال) است.

ویژگی بارز فولاد ST52، ترکیب شیمیایی آن است که معمولاً با مقادیر کنترل‌شده‌ای از عناصری مانند منگنز (Mn)، سیلیسیوم (Si) و گاهی مقادیر جزئی وانادیم (V) یا نیوبیوم (Nb) میکروآلیاژ شده است. این ترکیب، بدون آنکه قابلیت جوشکاری را به شدت کاهش دهد، منجر به بهبود چشمگیر استحکام و چقرمگی می‌شود.

ویژگی‌های فنی و مکانیکی ممتاز

میلگرد ST52 با قطر 70mm دارای مشخصاتی است که آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای countless applications تبدیل می‌کند:

قطر اسمی: 70 میلی‌متر (با تلرانس ابعادی دقیق).

مقاومت کششی نهایی (Tensile Strength): حداقل 510 مگاپاسکال (MPa).

مقاومت تسلیم (Yield Strength): حداقل 355 مگاپاسکال (MPa). این رقم بالا باعث می‌شود قطعه تحت بارهای بسیار سنگین، دیرتر دچار تغییر شکل پلاستیک شود.

ازدیاد طول (Elongation): معمولاً بین 20 تا 22 درصد (بر روی طول اندازه‌گیری استاندارد). این رقم بالا، نشان‌دهنده چقرمگی (Toughness) بسیار عالی این فولاد است. یعنی می‌تواند انرژی ضربه را جذب کرده و قبل از شکست، تغییر شکل دهد که یک ویژگی حیاتی در سازه‌های دینامیک و در معرض بارهای ضربه‌ای است.

قابلیت جوشکاری: یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های ST52، قابلیت جوشکاری عالی آن است. این فولاد را می‌توان با کلیه روش‌های متداول جوشکاری مانند قوس الکتریکی، زیرپودری (SAW) و MIG/MAG بدون بروز ترک در ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) جوش داد، البته با رعایت اصول و پیش‌گرمایش در ضخامت‌های بالا.

ویژگی‌های سطح: معمولاً به صورت سیاه (Hot-Rolled) یا تراش‌خورده (Turned) یا سندبلاست‌شده ارائه می‌شود تا برای کاربردهای مختلف آماده باشد.

کاربردهای اصلی و گسترده

کاربرد این میلگرد صنعتی، بسیار گسترده و عمدتاً در حوزه‌های سازه‌ای و صنعتی سنگین متمرکز است:

ساخت سازه‌های فولادی سنگین: ستون‌ها، تیرهای اصلی (Girders)، مهاربندها و اتصالات در ساختمان‌های بلندمرتبه، سالن‌های صنعتی عظیم (مانند کارخانه‌های خودروسازی)، پل‌های سنگین و سوله‌های با دهانه بسیار wide. قطر 70 میلی‌متر آن برای این اجزا بسیار مناسب است.

ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی: از این میلگرد برای تولید شفت‌های (محورهای) پر قدرت، بازوهای رباتیک، قاب‌های دستگاه‌های پرس و سنگین، غلتک‌ها و چرخ‌دنده‌های بزرگ استفاده می‌شود. استحکام و چقرمگی بالا باعث عملکرد مطمئن این تجهیزات می‌شود.

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: در ساخت اسکله‌های فلزی، platforms دریایی، مخازن تحت فشار (نه با فشار خیلی بالا)، و سازه‌های پشتیبان خطوط لوله کاربرد دارد. مقاومت بهره‌وری آن برای این محیط‌ها بسیار مطلوب است.

ساخت پایه‌ها و قالب‌ها: برای ساخت قالب‌های بتنی سنگین (قالب‌های تونل‌سازی)، فیکسچرهای جوشکاری بزرگ و پایه‌های دستگاه‌های CNC از این میلگرد استفاده می‌شود. صلبیت و ثبات ابعادی آن بسیار حائز اهمیت است.

صنایع حمل‌ونقل ریلی و دریاسازی: در ساخت شاسی واگن‌های سنگین، قطعات زیرساخت ریلی و همچنین در ساخت کشتی‌ها و داک‌ها (Dock) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای کلیدی نسبت به فولادهای معمولی

نسبت استحکام به وزن عالی: با داشتن مقاومت تسلیم 355 مگاپاسکال، امکان طراحی سازه‌هایی سبک‌تر اما با توان باربری بالاتر را فراهم می‌کند که منجر به صرفه‌جویی در مصرف فولاد و کاهش بار مرده سازه می‌شود.

چقرمگی و مقاومت به ضربه فوق‌العاده: عدد ازدیاد طول بالا (~20%) نشان می‌دهد که این فولاد می‌تواند در برابر بارهای ضربه‌ای و ارتعاشات بدون شکست ناگهانی مقاومت کند. این ویژگی برای مناطق زلزله‌خیز یا تجهیزات دینامیک حیاتی است.

قابلیت جوشکاری بی‌نظیر: برخلاف بسیاری از فولادهای پراستحکام، جوشکاری ST52 نسبتاً ساده است و اتصالات جوشی قوی و با دوامی را ایجاد می‌کند که استحکام آنها به پای فلز پایه می‌رسد.

قابلیت ماشین‌کاری و پردازش مناسب: استحکام بالایی دارد، اما به خوبی قابل برشکاری، تراشکاری، سوراخکاری و ماشین‌کاری است که آن را برای ساخت قطعات دقیق مناسب می‌سازد.

در دسترس بودن و مقرون به‌صرفه بودن: در مقایسه با فولادهای های-تنسایل بسیار قوی‌تر (مانند VCN150)، ST52 به طور گسترده‌تری تولید شده و قیمت بسیار مقرون به‌صرفه‌تری دارد، در حالی که هنوز هم استحکام بسیار بالایی ارائه می‌دهد.

ملاحظات مهم در خرید و استفاده

انبارش و حمل‌ونقل: شاخه‌های 6 یا 12 متری با قطر 70mm وزن بسیار زیادی دارند (وزن تقریبی هر متر ~30.2 کیلوگرم). بنابراین برای جابجایی و برش آنها به تجهیزات لیفتینگ مناسب مانند جرثقیل سقفی یا لیفتراک‌های پرظرفیت نیاز است.

برش و شکل‌دهی: برش این میلگرد معمولاً با اره‌های نواری صنعتی (Bandsaw) یا کله‌زنی (برای مقاطع کوچک‌تر) انجام می‌شود. خمکاری آن در این قطر، نیاز به دستگاه‌های خمکن هیدرولیک بسیار قوی دارد.

جوشکاری: اگرچه قابلیت جوشکاری عالی دارد، اما برای ضخامت‌های بالا (مانند قطر 70mm) معمولاً نیاز به پیش‌گرمایش (Preheating) قبل از جوشکاری و پس‌گرمایش (Post-heating) برای کاهش تنش‌های پسماند وجود دارد تا از ترک خوردن جلوگیری شود.

جمع‌بندی نهایی

میلگرد ST52 با قطر 70 میلی‌متر، یک ماده اولیه صنعتی و سازه‌ای بسیار متعادل، قدرتمند و قابل اعتماد است. این محصول نه یک میلگرد معمولی ساختمانی، بلکه یک میله فولادی تمام‌صنعتی است که به دلیل ترکیب بی‌نظیر استحکام بالا، چقرمگی عالی و قابلیت جوشکاری برتر، به یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع سنگین تبدیل شده است.

انتخاب ST52 به معنای سرمایه‌گذاری بر روی ایمنی، دوام و کارایی یک پروژه است، آن هم با قیمتی که بهره‌وری اقتصادی قابل توجهی را به ارمغان می‌آورد. این میلگرد، truly، ستون فقرات خاموش اما قدرتمند صنعت مدرن است.