لوله استیل 304 1 اینچ رده 10 درزدار
لوله استیل 304 1 اینچ رده 10 درزدار
محصولی ایده‌آل برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی! این لوله بدون درز (مانیسمان) از فولاد ضدزنگ گرید 304 ساخته شده و با ضخامت رده40، مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و دما را ارائه می‌دهد. سطح صیقلی و بهداشتی آن، امکان استفاده در خطوط انتقال سیالات حساس را فراهم کرده است.
✅ کیفیت تضمینی
✅ قیمت رقابتی
✅ ارسال سریع
📞 برای استعلام قیمت و خرید: تماس با کارشناسان استیل مال.
**تلفن: 02166807004+
**تلفن همراه: 989107443160+
**شماره واتساپ: 989107443160+
**روبیکا: 989107443160+
لوله استیل 304 1 اینچ رده 10 درزدار: ستون فقرات صنایع مدرن
لوله استیل 304 1 اینچ رده 10 درزدار در دنیای پیچیده مهندسی و صنعت، لوله‌ها رگ‌های حیاتی انتقال سیالات هستند. در میان مواد مختلف، فولاد زنگ‌نزن آستنیتی گرید 304 به دلیل ترکیب منحصر به فردش از مقاومت، کارایی و اقتصاد، به یک انتخاب استاندارد و محبوب تبدیل شده است. وقتی این ماده با سایز پرکاربرد ۱ اینچ، ضخامت بهینه رده ۱۰ و روش تولید درزدار ترکیب می‌شود، حاصل محصولی می‌شود که پاسخگوی نیازهای گسترده‌ای در صنایع گوناگون است. درک کامل ویژگی‌ها، روش ساخت، مزایا، معایب و کاربردهای این لوله برای مهندسان، تدارکات خرید و ناظران پروژه امری ضروری است.
فصل اول: شناخت ماده پایه؛ استیل 304 (1.4301)
پایه و اساس عملکرد این لوله، به خواص ذاتی فولاد زنگ‌نزن 304 بازمی‌گردد. این آلیاژ که با نام تجاری «استینلس استیل ۱۸-۸» نیز شناخته می‌شود (اشاره به درصد کروم و نیکل آن)، متداول‌ترین و همه‌کاره‌ترین گرید در خانواده استنلس استیل‌هاست.
ترکیب شیمیایی: عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ عبارتند از:
کروم (Cr) (~۱۸٪): این عنصر، عامل اصلی مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. کروم با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و یک لایه بسیار نازک، غیرفعال، چسبنده و نامرئی به نام لایه پسیو روی سطح فولاد تشکیل می‌دهد. این لایه به طور پیوسته از فلز پایه در برابر عوامل خورنده محافظت می‌کند و در صورت آسیب‌دیدگی، به سرعت خود را ترمیم می‌کند.
نیکل (Ni) (~۸٪): نیکل، ساختار کریستالی آستنیتی را به فولاد می‌بخشد. این ساختار، باعث چقرمگی (Toughness)، انعطاف‌پذیری و سهولت در فرآیندهای تولید و شکل‌دهی می‌شود. همچنین مقاومت در برابر خوردگی را به ویژه در محیط‌های اسیدی افزایش می‌دهد.
کربن (C) (حداکثر ۰.۰۸٪): درصد پایین کربن در گرید استاندارد 304، آن را در برابر خوردگی بین دانه‌ای (Intergranular Corrosion) که می‌تواند در اثر عملیات حرارتی نادرست یا جوشکاری ایجاد شود، مقاوم می‌کند. (برای محیط‌های بسیار حساس، گرید کم‌کربن 304L استفاده می‌شود).
خواص کلیدی: نتیجه این ترکیب شیمیایی، ماده‌ای است با مقاومت عالی در برابر خوردگی اتمسفری، آب‌های معمولی، بسیاری از مواد شیمیایی، اسیدها و بازهای ملایم. این ماده غیرمغناطیسی است (یا خاصیت مغناطیسی بسیار ضعیفی دارد)، قابلیت جوشکاری عالی، مقاومت مکانیکی خوب و ظاهر بهداشتی و براقی دارد که آن را برای صنایع غذایی ایده‌آل می‌کند.
فصل دوم: deciphering کدها؛ معنای «1 اینچ رده 10»
این اعداد و اصطلاحات، زبان استاندارد صنعت لوله هستند که ابعاد دقیق لوله را مشخص می‌کنند.
سایز اسمی لوله (NPS 1): عدد «1 اینچ» نشان‌دهنده سایز اسمی لوله (Nominal Pipe Size) است. این عدد لزوماً برابر با قطر خارجی یا داخلی واقعی نیست، بلکه یک نشانه اسمی برای دسته‌بندی است. برای لوله‌های NPS 1 اینچ و کوچکتر، قطر خارجی اسمی بزرگ‌تر از عدد نامی است. قطر خارجی واقعی (OD) برای لوله 1 اینچ، دقیقاً 33.4 میلی‌متر است. این استانداردسازی تضمین می‌کند که تمام اتصالات ( fittingsها، شیرآلات، فلنج‌ها) بدون در نظر گرفتن ضخامت دیواره، با هم سازگار باشند.
رده یا Schedule (Sch 10S): عدد «10» که پسوند «S» (مخفف Stainless) را دارد، نشان‌دهنده ضخامت دیواره لوله است. رده 10S یک رده نسبتاً نازک‌جدار محسوب می‌شود که به طور خاص برای فولادهای زنگ‌نزن استاندارد شده است. برای یک لوله 1 اینچ، ضخامت دیواره رده 10S، حدود 1.65 میلی‌متر است. این ضخامت، تعادل مناسبی بین استحکام، وزن و قیمت ایجاد می‌کند.
قطر داخلی (ID) محاسبه شده: با داشتن قطر خارجی و ضخامت دیواره، قطر داخلی به راحتی قابل محاسبه است:
ID = OD – (2 × ضخامت دیواره) = 33.4 mm – (2 × 1.65 mm) = 30.1 mm
مقایسه با رده‌های دیگر: این لوله نازک‌تر از رده استاندارد 40 (Sch 40) با ضخامت 3.38mm و بسیار نازک‌تر از رده 80 (Sch 80) با ضخامت 4.55mm است. در نتیجه، سبک‌وزن‌تر و ارزان‌تر است، اما برای فشارهای کاری پایین‌تری طراحی شده است.
فصل سوم: فرآیند ساخت؛ از ورق تا لوله درزدار
اصطلاح «درزدار» یا «جوشدار» به طور مستقیم به روش تولید این لوله اشاره دارد. برخلاف لوله‌های بدون درز (Seamless) که از یک شمش توپری سوراخ شده ساخته می‌شوند، لوله‌های درزدار از خم کردن و جوش دادن ورق تخت تولید می‌گردند.
آماده‌سازی ورق: نوارهای ورق استیل 304 با ضخامت دقیقاً مطابق با رده 10 (1.65mm) و عرضی معادل محیط لوله، از کلاف ورق برش داده می‌شوند.
فرم‌دهی (Forming): نوارهای ورق از طریق یک سری غلتک‌های پرقدرت و پی در پی (در یک فرآیند به نام Roll Forming) عبور داده می‌شوند تا به تدریج از شکل تخت به شکل استوانه‌ای (لوله) درآیند.
جوشکاری (Welding): زمانی که لبه‌های ورق در نقطه تماس به هم می‌رسند، فرآیند جوشکاری برای ایجاد اتصال دائمی انجام می‌شود. روش‌های پیشرفته و автоматиسازی شده‌ای برای این کار استفاده می‌شود:
جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ (TIG/GTAW): این روش با استفاده از یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و گاز خنثی محافظ (مانند آرگون)، بالاترین کیفیت جوش را ارائه می‌دهد. جوشی تمیز، یکنواخت و با ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) کوچک ایجاد می‌کند که برای کاربردهای حساس بسیار ایده‌آل است.
جوشکاری پلاسما (PAW): مشابه TIG اما با قوس متمرکزتر و نفوذ بهتر، که امکان سرعت‌های جوشکاری بالاتر را فراهم می‌کند.
برداشتن اضافات جوش (Deburring): پس از جوشکاری، برجستگی‌ها و فلز اضافی (Burr) در قسمت داخلی و خارجی درز جوش، به طور مکانیکی برداشته می‌شود تا یک سطح کاملاً صاف و یکنواخت ایجاد شود و از ایجاد اغتشاش در جریان سیال یا محل‌های تجمع باکتری جلوگیری گردد.
کالیبره و سایز کردن (Sizing): لوله از طریق یک سری غلتک‌های کالیبره‌کننده عبور داده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که قطر خارجی و گردی آن در تمام طول، دقیقاً مطابق با tolerances استاندارد است.
تست و بازرسی (Testing & Inspection): این مرحله حیاتی، کیفیت نهایی لوله را تضمین می‌کند.
تست غیرمخرب (NDT): خط جوش به طور کامل با روش‌هایی مانند تست اولتراسونیک (UT) یا پرتوایکس (RT) بررسی می‌شود تا هرگونه عیب پنهان مانند تخلخل، ترک یا ناپیوستگی شناسایی شود.
تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test): لوله با آب تحت فشاری معین (مثلاً 1.5 برابر فشار کاری طراحی) پر می‌شود تا استحکام و یکپارچگی بدنه و خط جوش آن تأیید گردد.
برش و پایانه‌کاری نهایی: لوله در طول‌های استاندارد (معمولاً 6 متری) برش داده می‌شود و بسته به درخواست مشتری، ممکن است تحت پرداخت سطحی (مثلاً پرداخت مکانیکی یا الکتروپولیش) برای کاربردهای بهداشتی قرار گیرد.
فصل چهارم: مزایا و معایب در مقایسه با لوله بدون درز (Seamless)
مزایای لوله درزدار:
قیمت اقتصادی: فرآیند تولید ساده‌تر و پرتاب کمتر مواد، هزینه نهایی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
در دسترس بودن سایزهای بزرگ: تولید لوله بدون درز در قطرهای بسیار بزرگ (مثلاً بالای ۲۴ اینچ) تقریباً غیرممکن یا بسیار پرهزینه است، در حالی که لوله درزدار این محدودیت را ندارد.
ضخامت دیواره یکنواخت: از آن‌جایی که از ورق با ضخامت ثابت ساخته می‌شود، یکنواختی بهتری در تمام محیط لوله دارد.
زمان تحویل کوتاه‌تر: به دلیل روش تولید سریع‌تر، معمولاً در دسترس‌تر هستند.
طول‌های بلندتر: امکان تولید در طول‌های بسیار بلند وجود دارد که تعداد اتصالات در یک خط لوله را کاهش می‌دهد.
معایب لوله درزدار:
وجود خط جوش: این خط به عنوان یک نقطه بالقوه ضعف در برابر خوردگی و ترک‌خوردگی تحت تنش در محیط‌های بسیار خورنده یا تحت چرخه‌های حرارتی مکرر و شدید محسوب می‌شود. (البته با تکنولوژی‌های جوش مدرن، این ضعف تا حد زیادی مرتفع شده است).
محدودیت در فشار و دما: به طور کلی برای سرویس‌های با فشار و دمای بسیار بالا (مانند خطوط اصلی بخار در نیروگاه‌ها یا صنایع نفت و گاز فوق بحرانی) مناسب نیستند و در این موارد لوله بدون درز ترجیح داده می‌شود.
برای اکثر کاربردهای صنعتی، غذایی، دارویی و شیمیایی با فشار و دمای متوسط، لوله درزدار 304 رده 10 کاملاً نیازهای فنی و ایمنی را برآورده می‌کند.
فصل پنجم: کاربردهای گسترده در صنایع مختلف
این لوله به دلیل ترکیب خواص عالی، در صنایع بیشماری استفاده می‌شود:
صنایع غذایی، آشامیدنی و لبنی (مطابق با استانداردهای FDA): به دلیل سطح صاف و غیرقابل نفوذ و مقاومت در برابر خوردگی، برای خطوط انتقال شیر، آبمیوه، نوشابه، روغن‌های خوراکی، آب و سیستم‌های شستشوی درجا (CIP/SIP) ایده‌آل است. پرداخت صیقلی آن از تجمع باکتری‌ها جلوگیری می‌کند.
صنایع دارویی و بیوتکنولوژی: در ساخت تجهیزات و خطوط انتقالی که نیاز به درجه بهداشت بسیار بالا (Sanitary) و تمیزی ذاتی دارند، استفاده می‌شود. قابلیت الکتروپولیش شدن، آن را برای این صنایع حیاتی می‌کند.
سیستم‌های آب و فاضلاب: در بخش‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلر یا سایر مواد شیمیایی تصفیه وجود دارد، به کار می‌رود.
صنایع شیمیایی: برای انتقال مواد شیمیایی ملایم و غیرخورنده، حلال‌ها و سیالات فرآیندی در فشارهای پایین تا متوسط.
سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC) و تبرید: در خطوط انتقال آب سرد و گرم، کندانسورها و سیستم‌های آبگرد (Chilled Water) استفاده می‌شود.
ساختمان‌سازی و دکوراسیون: به عنوان نرده، حفاظ، دستگیره و در کاربردهای معماری به دلیل ظاهر زیبا و بادوام مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فصل ششم: استانداردهای مهم و مشخصات فنی
این لوله مطابق با استانداردهای بین‌المللی خاصی تولید می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها ASTM A312 / A312M است. این استاندارد، الزامات فنی برای لوله‌های فولاد زنگ‌نزن بدون درز و جوشدار را مشخص می‌کند. سایر استانداردهای مرتبط شامل ASME B36.19 (که ابعاد و سایزهای اسمی را تعریف می‌کند) و استانداردهای کیفی مانند ASTM A450 می‌شوند.
خلاصه مشخصات فنی برای لوله 1 اینچ Sch 10S 304:
گرید ماده: ASTM A312 TP304
قطر خارجی (OD): 33.4 mm
ضخامت دیواره (WT): 1.65 mm
قطر داخلی (ID): ~30.1 mm
وزن تقریبی در هر متر: ~1.28 kg/m
نتیجه‌گیری
لوله استیل 304 1 اینچ رده 10 درزدار، نمونه بارز یک محصول مهندسی‌شده هوشمندانه است که تعادل تقریباً کاملی بین عملکرد، دوام، هزینه و در دسترس بودن برقرار می‌کند. اگرچه وجود خط جوش ممکن است در نگاه اول یک نقطه ضعف به نظر برسد، اما تکنولوژی‌های پیشرفته جوشکاری و کنترل کیفیت سخت‌گیرانه، این لوله را به یک گزینه مطمئن و اقتصادی برای بیش از 80% از کاربردهای صنعتی و تجاری تبدیل کرده است. انتخاب این لوله برای پروژه‌هایی با فشار و خورندگی متوسط، نه تنها یک انتخاب فنی صحیح، بلکه یک تصمیم اقتصادی بهینه است.
| سایر مشخصات | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
||||||||||
