سبد خرید شما خالی است.
میلگرد آلومینیوم5083
میلگرد آلومینیوم 5083 | قیمت روز و خرید آنلاین
میلگرد آلومینیوم 5083 یکی از پراستحکام‌ترین و مقاوم‌ترین میلگردهای آلومینیومی در بین آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی است. این محصول به‌طور ویژه برای کاربردهای درگیر با محیط‌های خورنده، به‌ویژه در صنایع دریایی و offshore طراحی شده است. ترکیب بهینه منیزیم و منگنز، استحکام بالا و مقاومت استثنایی در برابر خوردگی آب دریا را برای این آلیاژ به ارمغان آورده است.
مشخصات فنی میلگرد آلومینیوم 5083
ابعاد و مشخصات فیزیکی
- سایز رایج: از 6 میلی‌متر تا 150 میلی‌متر (طبق درخواست مشتری)
- طول استاندارد: 3 متر، 5 متر، 6 متر یا برش طبق سفارش
- فرآیند تولید: نورد گرم (Hot Rolling) یا اکستروژن (Extrusion)
- آلیاژ: 5083 (از سری آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم)
- استانداردهای تولید: ASTM B221, EN 755, ISO 6361
ترکیب شیمیایی آلیاژ 5083
- آلومینیوم (Al): 92.5% – 95.6%
- منیزیم (Mg): 4.0% – 4.9% (عنصر اصلی استحکام‌دهنده)
- منگنز (Mn): 0.40% – 1.0%
- کروم (Cr): 0.05% – 0.25%
- مس (Cu): حداکثر 0.10%
- آهن (Fe): حداکثر 0.40%
- سیلیسیم (Si): حداکثر 0.40%
- روی (Zn): حداکثر 0.25%
ویژگی‌ها و مزایای میلگرد آلومینیوم 5083
- استحکام بسیار بالا: دارای استحکام تسلیم و نهایی بالا در بین آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی.
- مقاومت استثنایی در برابر خوردگی: به‌ویژه در برابر آب دریا و محیط‌های صنعتی خورنده.
- قابلیت جوشکاری عالی: این آلیاژ به‌خاطر قابلیت جوشکاری فوق‌العاده بدون کاهش چشمگیر مقاومت در ناحیه جوش شناخته شده است.
- مقاومت در برابر خوردگی تنشی (Stress Corrosion Cracking): حتی در شرایط سخت و در سایزهای ضخیم.
- کارپذیری خوب: امکان ماشین‌کاری و فرم‌دهی مناسب را داراست.
- وزن سبک: حدود یک سوم فولاد با استحکام comparable، که منجر به صرفه‌جویی در وزن و انرژی می‌شود.
کاربردهای اصلی میلگرد آلومینیوم 5083
صنایع دریایی و کشتی‌سازی
بدنه شناورها، عرشه کشتی، دکل، اسکله‌های شناور، اجزای زیرآبی
سازه‌های حمل و نقل
کامیون‌های کفی، تریلر، ریل‌های واگن، بدنه وسایل نقلیه سنگین
سازه‌های مهندسی عمران
سازه‌های ساحلی، پل‌های عابر پیاده، سازه‌های مقاوم در برابر خوردگی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
سکوهای دریایی (Offshore)، مخازن تحت فشار، لوله‌ها و اتصالات
راهنمای انتخاب Temper (عملیات حرارتی)
برای میلگرد آلومینیوم 5083، انتخاب Temper مناسب به شدت بر خواص مکانیکی و کارپذیری آن تأثیر می‌گذارد:
- O (آنیل شده – نرم): (برای کارهای فرم‌دهی سنگین) – نرم‌ترین حالت، حداکثر انعطاف‌پذیری و قابلیت تغییر شکل. استحکام کمتری دارد.
- H111 (کارسخت شده و سپس آنیل جزئی): تعادل خوبی بین استحکام و قابلیت فرم‌دهی ارائه می‌دهد.
- H112 (کارسخت شده در اثر حرارت): (رایج‌ترین حالت برای مصارف ساختاری) – استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی. مناسب برای بیشتر کاربردهای دریایی و سازه‌ای.
- H32 (کارسخت شده و پایدار شده): استحکام بیشتر از H111 و H112. مقاومت در برابر خوردگی تنشی بهبود یافته است.
مقایسه مختصر با آلیاژهای رایج دیگر
| آلیاژ | مزیت اصلی | کاربرد典型 | مقاومت خوردگی |
|---|---|---|---|
| 5083 | استحکام بالا + مقاومت دریایی | کشتی‌سازی، سازه‌های دریایی | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| 6061 | استحکام بالا + قابلیت ماشین‌کاری | قطعات ماشینی، قاب‌ها | ⭐⭐⭐⭐ |
| 6063 | قابلیت اکستروژن عالی | پروفیل در و پنجره، نما | ⭐⭐⭐⭐ |
نکات حیاتی قبل از خرید
برای انتخاب بهترین میلگرد آلومینیوم 5083 برای پروژه خود به این نکات توجه کنید:
- انتخاب سایز و تمپر (Temper) صحیح: با توجه به بارهای وارده (کششی، فشاری، خمشی) و محیط کاربرد، سایز و تمپر مناسب (عمدتاً H112 یا H32) را انتخاب کنید.
- کنترل کیفیت سطح: سطح میلگرد باید عاری از ترک، حباب‌های هوا (Porosity) و ناصافی‌های شدید باشد.
- دقت ابعادی و تلرانس‌ها: از استاندارد بودن قطر میلگرد و صافی سطح آن در تمامی طول اطمینان حاصل کنید.
- گواهی مواد (Mill Certificate): برای پروژه‌های حساس و سازه‌ای، حتماً گواهی اصالت مواد (MTC) که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تأیید می‌کند، درخواست کنید.
- شرایط نگهداری و حمل‌ونقل: میلگردها باید به‌صورت اصولی بسته‌بندی و در محیط خشک نگهداری شوند تا از خوردگی سطحی جلوگیری شود.
میلگرد آلومینیوم 5083 آلومینیوم دریایی آلیاژ منیزیم دار مقاوم در برابر خوردگی استحکام بالا
هیچ محصولی یافت نشد.