میلگرد آلومینیوم5083

میلگرد آلومینیوم 5083 | قیمت روز و خرید آنلاین

میلگرد آلومینیوم 5083 یکی از پراستحکام‌ترین و مقاوم‌ترین میلگردهای آلومینیومی در بین آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی است. این محصول به‌طور ویژه برای کاربردهای درگیر با محیط‌های خورنده، به‌ویژه در صنایع دریایی و offshore طراحی شده است. ترکیب بهینه منیزیم و منگنز، استحکام بالا و مقاومت استثنایی در برابر خوردگی آب دریا را برای این آلیاژ به ارمغان آورده است.

مشخصات فنی میلگرد آلومینیوم 5083

ابعاد و مشخصات فیزیکی

  • سایز رایج: از 6 میلی‌متر تا 150 میلی‌متر (طبق درخواست مشتری)
  • طول استاندارد: 3 متر، 5 متر، 6 متر یا برش طبق سفارش
  • فرآیند تولید: نورد گرم (Hot Rolling) یا اکستروژن (Extrusion)
  • آلیاژ: 5083 (از سری آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم)
  • استانداردهای تولید: ASTM B221, EN 755, ISO 6361

ترکیب شیمیایی آلیاژ 5083

  • آلومینیوم (Al): 92.5% – 95.6%
  • منیزیم (Mg): 4.0% – 4.9% (عنصر اصلی استحکام‌دهنده)
  • منگنز (Mn): 0.40% – 1.0%
  • کروم (Cr): 0.05% – 0.25%
  • مس (Cu): حداکثر 0.10%
  • آهن (Fe): حداکثر 0.40%
  • سیلیسیم (Si): حداکثر 0.40%
  • روی (Zn): حداکثر 0.25%

ویژگی‌ها و مزایای میلگرد آلومینیوم 5083

  • استحکام بسیار بالا: دارای استحکام تسلیم و نهایی بالا در بین آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی.
  • مقاومت استثنایی در برابر خوردگی: به‌ویژه در برابر آب دریا و محیط‌های صنعتی خورنده.
  • قابلیت جوشکاری عالی: این آلیاژ به‌خاطر قابلیت جوشکاری فوق‌العاده بدون کاهش چشمگیر مقاومت در ناحیه جوش شناخته شده است.
  • مقاومت در برابر خوردگی تنشی (Stress Corrosion Cracking): حتی در شرایط سخت و در سایزهای ضخیم.
  • کارپذیری خوب: امکان ماشین‌کاری و فرم‌دهی مناسب را داراست.
  • وزن سبک: حدود یک سوم فولاد با استحکام comparable، که منجر به صرفه‌جویی در وزن و انرژی می‌شود.

کاربردهای اصلی میلگرد آلومینیوم 5083

صنایع دریایی و کشتی‌سازی

بدنه شناورها، عرشه کشتی، دکل، اسکله‌های شناور، اجزای زیرآبی

سازه‌های حمل و نقل

کامیون‌های کفی، تریلر، ریل‌های واگن، بدنه وسایل نقلیه سنگین

سازه‌های مهندسی عمران

سازه‌های ساحلی، پل‌های عابر پیاده، سازه‌های مقاوم در برابر خوردگی

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

سکوهای دریایی (Offshore)، مخازن تحت فشار، لوله‌ها و اتصالات

راهنمای انتخاب Temper (عملیات حرارتی)

برای میلگرد آلومینیوم 5083، انتخاب Temper مناسب به شدت بر خواص مکانیکی و کارپذیری آن تأثیر می‌گذارد:

  • O (آنیل شده – نرم): (برای کارهای فرم‌دهی سنگین) – نرم‌ترین حالت، حداکثر انعطاف‌پذیری و قابلیت تغییر شکل. استحکام کمتری دارد.
  • H111 (کارسخت شده و سپس آنیل جزئی): تعادل خوبی بین استحکام و قابلیت فرم‌دهی ارائه می‌دهد.
  • H112 (کارسخت شده در اثر حرارت): (رایج‌ترین حالت برای مصارف ساختاری) – استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی. مناسب برای بیشتر کاربردهای دریایی و سازه‌ای.
  • H32 (کارسخت شده و پایدار شده): استحکام بیشتر از H111 و H112. مقاومت در برابر خوردگی تنشی بهبود یافته است.

مقایسه مختصر با آلیاژهای رایج دیگر

آلیاژ مزیت اصلی کاربرد典型 مقاومت خوردگی
5083 استحکام بالا + مقاومت دریایی کشتی‌سازی، سازه‌های دریایی ⭐⭐⭐⭐⭐
6061 استحکام بالا + قابلیت ماشین‌کاری قطعات ماشینی، قاب‌ها ⭐⭐⭐⭐
6063 قابلیت اکستروژن عالی پروفیل در و پنجره، نما ⭐⭐⭐⭐

نکات حیاتی قبل از خرید

برای انتخاب بهترین میلگرد آلومینیوم 5083 برای پروژه خود به این نکات توجه کنید:

  • انتخاب سایز و تمپر (Temper) صحیح: با توجه به بارهای وارده (کششی، فشاری، خمشی) و محیط کاربرد، سایز و تمپر مناسب (عمدتاً H112 یا H32) را انتخاب کنید.
  • کنترل کیفیت سطح: سطح میلگرد باید عاری از ترک، حباب‌های هوا (Porosity) و ناصافی‌های شدید باشد.
  • دقت ابعادی و تلرانس‌ها: از استاندارد بودن قطر میلگرد و صافی سطح آن در تمامی طول اطمینان حاصل کنید.
  • گواهی مواد (Mill Certificate): برای پروژه‌های حساس و سازه‌ای، حتماً گواهی اصالت مواد (MTC) که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تأیید می‌کند، درخواست کنید.
  • شرایط نگهداری و حمل‌ونقل: میلگردها باید به‌صورت اصولی بسته‌بندی و در محیط خشک نگهداری شوند تا از خوردگی سطحی جلوگیری شود.
میلگرد آلومینیوم 5083 آلومینیوم دریایی آلیاژ منیزیم دار مقاوم در برابر خوردگی استحکام بالا

نمایش 1–12 از 26 نتیجهSorted by latest